1、穩(wěn)定性不足，會影響整個板面，板面發(fā)黃，發(fā)泡片材脆性大。

 

2、熔體強度不足會導致發(fā)泡片泡孔大，縱切面泡很長。判斷熔體強度是否不足，直接的辦法是到三輥后面用手指按壓包在中輥上的片材，熔體強度好按壓時能感覺到彈性。若按壓后很難彈起，說明熔體強度較差。在發(fā)泡管材中要想獲得發(fā)泡均勻制品，也需要保證PVC物料有良好的熔體強度。

 

3、潤滑劑分為外潤滑劑和內潤滑劑，外滑有利于脫模，對板材表面的光潔性有好處，外滑太少，擠出機5區(qū)溫度不易控制，易升溫，這會導致合流芯溫度高，板材中間出大泡、串泡、發(fā)黃等問題，板材表面也不光滑 ；外滑多，析出會變得嚴重，表現(xiàn)在模具內的結構和板材表面外滑的析出，也會表現(xiàn)為某些個別現(xiàn)象在板面上不定期的來回移動。內滑有利于塑化和熔體的流動性，內滑不足板面難以控制厚度，表現(xiàn)為板材中間厚兩邊薄；內滑多，易出現(xiàn)合流芯溫度高的現(xiàn)象。

 

4、分散不好會帶來板材表面不光滑的現(xiàn)象

溫度控制不好，會誘發(fā)根本問題的出現(xiàn)。提高加工工藝溫度，材料穩(wěn)定時間會降低，出現(xiàn)穩(wěn)定性問題；原有的潤滑平衡會被打破，一般表現(xiàn)為外潤滑不足，特別是后期外潤滑，需提高外潤滑添加量；溫度提高也會導致熔體強度降低，發(fā)泡片材泡孔增大，泡孔數(shù)量減少，片材發(fā)脆易斷裂；pvc發(fā)泡板生產(chǎn)一般采用發(fā)熱型、吸熱型或吸熱、放熱復合平衡型三種不同發(fā)泡劑。偶氮二甲酸銨，亦稱ac，屬于偶氮基化活化物。ac發(fā)泡劑分解溫度高,達232℃，遠遠超出pvc加工溫度，使用時需降低分解溫度。溫度提高降低了熔體強度也會降低熔體粘度，粘度降低剪切分散能力降低，對分散能力不強的螺桿而言，有時會出現(xiàn)分散不均勻。